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精密微点焊机的实时控制技术

点焊机长期工作于大电流，加上周围环境的各种干扰，自身电路元器件参数的离散性，电流的不断冲击，尤其是机械式的点焊机，例如压力弹簧的疲损，拨码开关控制的模拟线路不断老化，都是不可逆的，这些因素势必表现在对点焊头的伤害，缩短其寿命，直接影响焊接质量。       实时控制技术，是排除生产过程中各种干扰，提高元件成品率的重要手段，控制方法包括微处理器（CPU）对工艺参数的稳定控制以及DSP的质量反馈控制。       CPU必须对压力、输出电压（电流）、脉冲宽度精密可控，传统的利用弹簧压缩量触发焊接通电方式，很难准确控制压力。如果使用压力传感器便容易做到，通过DSP伺服跟踪，CPU能及时修正各项参数，同时还可以利用计算机与点焊机CPU通讯，建立数据库，为精密点焊机的联网、远程监控和自动化提供方便。

绿\色\能\源\技\术

早在上世纪80年代初，美国学者就成功地将直流逆变器应用于人造卫星的太阳能电源系统，随后，其应用领域迅速拓宽，随着这类无污染电源的广泛应用，便诞生了变频电力电子学及其分支学科。      精密直流逆变微点焊机就是采用高频电力电子技术设计的。因为精密，所以要求线路可靠性高，包括对供电电源的适应性，输出电能质量，电能转换效率，电磁兼容性等方面。          逆变频率高，周期短，通过调节占空比(PWM)来调节逆变变压器的降压端输出电流。     采用软开关技术，双核控制，降低能量的损耗，零关断，使电路更稳定。     双核控制，巧妙地实现了用斩波和移相技术来控制全桥或半桥逆变以及感性变压器的续流问题。     DSP的介入，使得直流逆变电源微调更精密，可靠。     储能端完全不同于电容式，彻底解决了大电流时转化能量不足的问题，是真正新一代绿色电源，具有广阔的发展前景。

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